- Kompakte Grundfläche (B: 1522, T: 1263, H: 2100) mm³
- Konfokaler Laser-Scanning-Wegsensor für berührungslose Messung
- Gesamte Prozesszykluszeit: 1,2 min
- Messbereich: ±0,3 mm
- Auflösung: 0.01 µm
- Referenzabstand: 6 mm
- Linearitätsabweichung: ± 0,5 % des Messbereichs
- Prozesskontrolle in Echtzeit
- Intuitive HMI-Bedienung
- Automatisches Teilehandhabungssystem
- Reinraumklasse ISO 8 oder höher
Der IMSTec Rauheitsmessplatz ist Teil eines Gesamtkonzepts zur Beschichtungsautomatisierung von orthopädischen Implantaten. Sie stellt eine High-End-Lösung für eine 100% automatisierte und berührungslose Bestimmung der Oberflächenrauheit von Teilen dar. Ein integrierter hochpräziser Laser-Scanning-Sensor, der auf einer Linearmotor-Achse für Prüfteilbewegungen montiert ist, liefert wiederholbare Rauheitsmessungen. Zur Qualitätskontrolle wird das Rauheitsmesssystem regelmäßig mit einer einzigen zertifizierten Referenzprobe überwacht. Der automatisierte Teilehandhabungsprozess maximiert die mittlere Zeit bis zur Unterstützung.
IMSTecs vollautomatisches System zur Bestimmung der Oberflächenrauheit von Teilen zielt auf Messanwendungen insbesondere für medizinische Geräte wie orthopädische Implantate. Die Schlüsselkomponente des Rauheitsmesssystems ist ein hochpräziser konfokaler Laser-Scanning-Wegsensor. Wenn die Teile-/Vorrichtungsbaugruppe in die Messstation geladen wird, wird sie für die Rauheitsmessung durch eine Kombination von sieben Aktuatoren positioniert, die auf einem massiven Granittisch montiert sind, der auf vier Dämpfungselementen für verbesserte Stabilität und Genauigkeit steht.
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