Rohrproduktionsanlage

automatisch

Wärmetauschersystem für Tanks Halbrohr um den Tank herum und horizontal oder vertikal angeordnet Horizontale und vertikale Anordnung zur Reduzierung der Produktionskosten Zum Formen, Biegen und Schweißen von Halbrohren direkt am Tankkörper Automatische Verwaltung der Prozessparameter Einzelheiten zum Produkt Unter den zahlreichen Maschinen, die beim Bau des gesamten Tanks zum Einsatz kommen, befindet sich auch die vollautomatische Halbrohrform-, Biege- und Schweißtechnik, eine Anlage zur Herstellung des Wärmetauschersystems für die Tanks. Wie der Name schon sagt, wird ein Stahlhalbrohr auf den Tank aufgebracht, nachdem es durch Formen eines Metallprofils hergestellt wurde, das schraubenförmig um den Tank herum positioniert und dann geschweißt wird. IMCAR hat ein automatisches System für horizontale und vertikale Konfigurationen entwickelt, mit dem die Produktionskosten drastisch gesenkt und die Qualität und Wiederholbarkeit des Ergebnisses erhöht werden können. Bei dieser Technologie handelt es sich um eine automatisierte Lösung für das Formen, Biegen und Schweißen von Kanälen aus rostfreiem Stahl direkt auf dem Tankkörper oder auf Teilen davon. Der erste Teil der Anlage besteht aus einer Linie zur Formung des Halbrohrs vom Coil aus, die es gleichzeitig ermöglicht, es entsprechend dem Durchmesser des Tanks zu biegen. Der Kanal wird auf diese Weise direkt auf der Außenfläche des Tanks platziert und geschweißt (zweiter Teil der Maschine), wodurch das Punktschweißen vermieden wird: Währenddessen dreht sich der Tank mit seiner eigenen horizontalen Achse, im Falle der horizontalen Technologie, auf motorisierten und stillstehenden Positionierern (dritter Teil der Maschine), wodurch die Kontinuität des Bearbeitungsprozesses gewährleistet wird.