Gas-Injektor GK

Gasinjektionstechnik Bei der Gasinjektionstechnik wird Gas in die Kunststoffschmelze eingespritzt, in der Regel am Ende des einspritzvorgangs. Das eingespritzte Gas verdrängt die Schmelze je nach Standort des Injektors standort. Kurzer Schuss, Kavität wird teilweise mit Kunststoffschmelze gefüllt. Die Kunststoffschmelze wird mit dem kunststoffschmelze wird durch die eingespritzte Flüssigkeit gegen die Werkzeugwand gedrückt. Voller Schuss, die gesamte Kavität ist mit Kunststoffschmelze gefüllt. Die eingespritzte Flüssigkeit drückt die Schmelze in eine angrenzende Kavität. Vollschuss-Gegendruckverfahren, die gesamte Kavität ist mit Kunststoffschmelze gefüllt. Die eingespritzte flüssigkeit drückt die Schmelze durch die Angussbuchse zurück in den Zylindervorraum. Vorteile  Verkürzung der Zykluszeit  Reduzierung der Kontaktkraft  Erhöhte Bauteilsteifigkeit  Gewichtsreduzierung  Beseitigung von Teileverzug  Verbesserte Oberflächenqualität  Beseitigung von Einfallstellen Anwendungen: Im Werkzeug, direkt an der Kavität Merkmale:  Konisch dichtender Injektor nach dem Rückschlagventilprinzip  Mit oder ohne Rückbegasung  Begasung mit maximalem Durchfluss Abhängig von der Größe und Geometrie des Formteils sowie der Viskosität der Schmelze werden ein oder mehrere Injektoren direkt im Werkzeug installiert. Das geregelte Gas, meist Stickstoff, wird durch Bohrungen im Werkzeug zum Injektor und durch diesen in das Formteil geleitet. Die Rückbegasung bzw. Gasdruckentlastung erfolgt über denselben Injektor (Typ GKR) zurück zur Gaszuführung.