Die Sintermetallfaser-Filterpatrone wird durch Sintern und Verkleben von zufällig verlegten 361L-Metallfasern hergestellt, um ein gleichmäßiges Filtermedium mit hoher Porosität (bis zu 85 %) und hoher Durchflussrate (bis zum 20-fachen anderer Medientypen) zu bilden. Es hat einen signifikant niedrigen Druckabfall, eine hohe Permeabilität und ein gutes Schmutzrückhaltevermögen. Diese Filterelemente sind die gleichen, die in unseren Komponenten für Heißgasfiltrationssysteme verwendet werden, die oft in anspruchsvollen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden.
Das Metallfilzmedium kann eine absolute Partikelrückhaltung, eine längere Durchflusszeit und eine hohe Staubspeicherfähigkeit des Filterelements unter 60 Mikron bieten. Obwohl es teurer ist, hat es in der Regel offensichtliche Vorteile gegenüber Metalldrahtgewebe und nicht-metallischen Fasern. Die hohe Temperatur, der hohe Druck, die Korrosionsbeständigkeit und die wiederholte Reinigung machen es in rauen Umgebungen sehr wirtschaftlich.
Die Sintermetallfaser-Filterpatrone hat einen Betriebstemperaturbereich von -269°C (-452°F) bis 1000°C (1832°F) und kann einer typischen maximalen Druckdifferenz (normale Durchflussrichtung) bis zu 15bar (218psi) standhalten. Es sind verschiedene Mikron-Grade von 5µm bis 60µm (nominal) erhältlich.
Da die Metallfaserformel den spezifischen Anwendungsanforderungen und der inhärenten Haltbarkeit gerecht wird, kann der Sintermetallfaserfilter vor Ort gereinigt werden, ohne den Prozessfluss zu unterbrechen. Durch die Minimierung von Ausfallzeiten wird ein wirtschaftlicher Endprozess ermöglicht.
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