Elektrischer Transferwagen

für Lagerhallen

Schweißroboter sind ein Produkt der neuen Ära und werden in immer mehr Branchen eingesetzt. Aufgrund der begrenzten Armspannweite wird ihr Arbeitsbereich jedoch stark beeinträchtigt. Wie Schweißroboter besser eingesetzt werden können, um einen größeren Arbeitsbereich zu erreichen, ist ein dringendes Problem, das viele Kunden lösen müssen. Das Beladen von Gabelstaplern erfordert manuelle Bedienung, was die Arbeitskosten erhöht, die Werkstattumgebung beeinträchtigt, das Niveau der Werkstatt senkt und die ursprüngliche Intention von Schweißrobotern in Unternehmen verändert. Das Aufkommen von Bodenschienenwagen hat viele Kundenprobleme gelöst, aber aufgrund der unzureichenden Parkgenauigkeit von gewöhnlichen Bodenschienenwagen können Schweißroboter nicht normal verwendet werden, und unqualifizierte Produkte treten häufig auf, was die Entwicklung von Unternehmen einschränkt. Einer der professionellen Hersteller von Schienenfahrzeugen mit jahrelanger Produktionserfahrung und Technologie hat ein Forschungs- und Entwicklungsteam gegründet, um das Transferproblem von Schweißrobotern zu lösen. Wir haben verschiedene Experimente zu diesem Projekt durchgeführt und haben verschiedene Lösungen. Die Parkgenauigkeit kann ± 3mm erreichen, was im Grunde die Transferanforderungen der meisten Schweißroboter erfüllen kann. Die Parkpunkte können entsprechend den Kundenanforderungen eingestellt werden. Für Schweißroboter mit geringer Parkgenauigkeit werden SPS-Programmierung und Frequenzumrichter verwendet, um eine Mehrpunkt-Parkung zu erreichen. Für Schweißroboter mit kurzen Laufwegen und hoher Parkgenauigkeit wird der Bodenschienenwagen von Servomotoren angetrieben und mit Präzisionsgetrieben ausgestattet, was die Prozessanforderungen an die Parkgenauigkeit bei weitem übertrifft.