Die zu Tafeln geschnittenen Bänder unterschiedlichster Dicken, Breiten und Längen werden auf Paletten kantengerade und markierungsfrei aufeinander gestapelt.
Je nach Materialeigenschaften geschieht dies über unterschiedliche Stapelsysteme:
- Magnetbandstapler für ferritische magnetische Werkstoffe
- Vakuumbandstapler und Saugbandstapler für nicht magnetische Werkstoffe (z. B. Aluminium oder austinitische Stähle)
- Luftgebläsestapler für oberflächenunempfindliche Materialien
- eine oder mehrere Stapelpositionen für „fliegenden“ Wechsel
- Stapelung langer Platinen über mehrere Stapelpositionen
- Staplerauslegung auf Ein – oder Mehrstreifenbetrieb (Multiblanking)
- Bandbreiten über 2.400 mm
- Bandgeschwindigkeit bis 120 m/min
- Betriebsarten: Ablage der Bleche im Start-Stop-Betrieb, Ablage der Platinen im gebremsten Betrieb und Ablage der Platinen im kontinuirlichen Betrieb
- CNC verfahrbare und schwenkbare Anschläge mit automatischer Anpassung an die unterschiedlichsten Platinenformen
- Stapelung über Stapelmasken möglich (Köcherstapelung)
- hochdynamische Verstellantriebe über Servomotore für einen schnellen Programmwechsel
- geregelte Servoantriebe für die Magnet- oder Vakuumbänder