Verwenden Sie den Sortjet, um einen kontinuierlichen Glasfluss zwischen Ihrer Schneidestation und Ihrer ISO-Fertigung oder einer anderen Bearbeitungsstation zu schaffen. Ihr gesamtes Glas verbleibt während des gesamten Prozesses auf der Produktionslinie und wird automatisch in den dynamischen Sortjet-Speicher sortiert. Gleichzeitig entnimmt der SortJet Shuttle die Scheiben in der gewünschten Produktionsreihenfolge und übergibt sie direkt an die ISO-Linie mit der richtigen Ausrichtung. Die automatischen Prozesse reduzieren das Risiko von beschädigten oder fehlenden Scheiben. In Verbindung mit einer Optimierungssoftware bietet der SortJet eine außergewöhnliche Effizienz und ein noch größeres Einsparungspotenzial.
- Vollautomatischer, kontinuierlicher Glasfluss zwischen der Schneidestation und nachfolgenden Produktionsschritten, z.B. beim Anschluss an eine ISO-Linie
- Vollautomatische Sortierung der Scheiben aus der chaotischen Auftragsausgabe der abfalloptimierten Schneidestation in die für den nachfolgenden Produktionsschritt erforderliche Produktionsreihenfolge
- Erschließung zusätzlicher, weitreichender Optimierungspotenziale durch Entkopplung einzelner Prozesse mit dem dynamischen SortJet Lagersystem
- Zusätzliches Potenzial zur Optimierung der Abfallkosten durch Vorfertigung und Zwischenpufferung von Scheiben für gestaffelte Produktionsläufe
- Das übergreifende SortJet-Prinzip sorgt für optimierte und exakt abgestimmte Prozesse
- Erhalt der Glasqualität durch Reduzierung des menschlichen Einsatzes
- Ausfallzeiten durch falsch positionierte oder fehlende Glasstücke werden eliminiert
- Vernetzte Prozesse für hohe Flexibilität, Produktionssicherheit und Transparenz
---