Kälte-Drucklufttrockner FLEX series

nicht-zyklisch

Energieeinsparung Nachhaltigkeit Die FLEX-Serie senkt die Stromkosten des Druckluftsystems und verbessert die Produktivität, indem sie den Stromverbrauch an den Druckluftbedarf anpasst. In einer typischen Produktionsanlage entfallen bis zu 30 % des Stromverbrauchs auf die Erzeugung und Aufbereitung von Druckluft. Um die Gesamtbetriebskosten zu senken und sich für Förderprogramme der Versorgungsunternehmen zu qualifizieren, ist die richtige Auswahl und Anwendung der Druckluftaufbereitungsgeräte erforderlich. Lastanpassungsleistung Die Druckluftlastprofile in den meisten Produktionsstätten schwanken. Die FLEX-Serie ermöglicht kosteneffiziente Energieeinsparungen, indem sie die verbrauchte elektrische Leistung direkt proportional zum Luftbedarf anpasst. Eine lineare Lastanpassung wird von 0 % bis zu 100 % des Bedarfs erreicht. Bei Trocknern, die nicht im Kreislauf arbeiten, läuft der Kältekompressor kontinuierlich, unabhängig von der Eingangslast. Minimale Energieeinsparungen werden von 100 % bis hinunter zu 0 % Einlassluftlast erzielt. Die FLEX-Serie verwendet ein Phasenwechsel-Wärmeübertragungsmedium (PCM) zwischen dem Kälte- und dem Druckluftkreislauf, das als Reservoir für die Wärmespeicherung dient. Der Wärmespeicher besteht aus einem zum Patent angemeldeten 3-in-1-Wärmetauscher, der mit einem Phasenwechselmaterial gefüllt ist, das die Wärmeenergie durch einen "Zustandswechsel" effizient überträgt (Phasenwechsel: Wechsel von Flüssigkeit zu Feststoff und zurück zu Flüssigkeit in einem kontinuierlichen Zyklus). Der Kühlkreislauf kühlt das PCM ab, bis es sich in einen Feststoff verwandelt, und schaltet dann das Kühlsystem ab.