Die HybriDX-LT kombiniert industriellen 3D-Druck mit präziser 5-Achs-Bearbeitung, die sowohl während als auch nach dem Druckprozess erfolgen kann, um höchste Genauigkeiten und erstklassige Oberflächenqualitäten zu gewährleisten. Diese Anlage eignet sich auch hervorragend für die Herstellung großvolumiger Bauteile, wie etwa Fassadenelemente, Schalungen für die Bauindustrie oder Guss- und Pressformen im Formenbau. Sie ermöglicht zudem die effiziente und kostengünstige Produktion von Prototypen sowie Klein- und Großserien.
Maschinenvarianten
Basismaschine ECO-LT: Schwingungsarmer Portalrahmen mit feststehendem Bearbeitungstisch auf stabilem Unterbau. Die Maschine ist komplett mittels einer Schutzkabine inklusive Deckenelement gekapselt. Mit zwei Aggregat-Ausstattungsvarianten und einen 7-fach Werkzeugwechsler werden die unterschiedlichsten Kundenanforderungen erfüllt.
Drucktisch
Dauerdruckplatte (Oberfläche)
Grundplatte aus Gussaluminium
Platte gefräst (glatt oder gerastert)
Stahlleisten mit Pass- und Gewindebuchsen
Extruder
Düsendurchmesser von 1 mm bis 20 mm
Das Granulat wird im Extruder geschmolzen und durch eine Düse schichtweise auf der Bauplattform/dem Drucktisch abgelegt.
Fräsaggregat
Der kardanisch gelagerte 5-Achs-Arbeitskopf ist bis zu 46° unterschwenkend und mit verschiedenen Kopfvarianten ausrüstbar. Dies ermöglicht die hochpräzise räumliche Bearbeitung von Freiformflächen und Konturen während und nach dem 3D-Druck.