Hochdruck-Tieftemperaturklasse 2500, voller Differenzdruck für Größen bis einschließlich 2″ (DN50), Differenzdruck von bis zu 103 bar (1494 psi) für Größen ab 2½" (DN65) mit Hybridsitzen.
Die druckführenden Teile entsprechen hinsichtlich der Wandstärke der ASME B16.34 und sind baumustergeprüft für eine Berstprüfung mit dem Vierfachen des Nenndrucks über 5 Minuten. Eine Spindel aus hochfestem Material erfüllt die Anforderungen von ASME B16.34 und API 6D für den Antriebsstrang und bietet einen ausreichenden Sicherheitsfaktor während des Betriebs. Ein spezielles Hybrid-Sitzdesign, das aus einem Metallgehäuse und einem Polymereinsatz besteht, die als eine Einheit bearbeitet wurden, bietet blasendichte Absperrung (Rate A) in Kombination mit einem geringeren Betriebsdrehmoment.
Besonderes mechanisches Design und Konstruktion
Solide, einteilige, langlebige Spindel mit hohem Drehmoment.
Enger direkter Eingriff zwischen Spindel und Kugel, der die Ausrichtung der Entlastungsbohrung gewährleistet.
Strenge Kontrolle der Materialien und Fertigungstoleranzen.
Effiziente Wärmeübertragung
Ein schmaler Zwischenraum zwischen dem Innendurchmesser der Verlängerung und dem Außendurchmesser der Spindel ermöglicht es der
spindelabdichtung auf Umgebungstemperatur zu halten.
Einschlussfreier Hohlraum
Entlastungsbohrung auf der stromaufwärts gelegenen Kugel, um Druckaufbau im Hohlraum zu verhindern.
Einseitige oder selbstentlastende Abdichtung für bidirektionalen Betrieb unter vollem Druck.
Flexibler Einbauwinkel des Ventiloberteils
Bis zu 45° von der vertikalen Achse für das 12" Ventiloberteil (gemäß BS6364 Richtlinien).
Bis zu 15° von der vertikalen Achse für die 6"-Haube (nicht BS6364-konform).
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