Motorisierte Presse SSP
elektromechanischUmformTiefzieh

Motorisierte Presse - SSP  - H&T ProduktionsTechnologie GmbH - elektromechanisch / Umform / Tiefzieh
Motorisierte Presse - SSP  - H&T ProduktionsTechnologie GmbH - elektromechanisch / Umform / Tiefzieh
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Eigenschaften

Betätigung
motorisiert, elektromechanisch
Funktion
Umform, Tiefzieh, Zieh, Stanz, Schneid, Test, Tryout, für Prägezwecke
Struktur
Oberkolben, mit beweglichem Kolben, Rahmen, kompakt, Säulen, Vierkantstößel, mit festem Tisch, Friktionsspindel
Steuerung
automatisch, PLC-gesteuert, CNC
Weitere Eigenschaften
servogesteuert, vertikal, maßgefertigt, für Werkstatt, Regler, mit automatischer Zuführung, mit mechanischer Isolierung, Tisch, mit Kraft-Weg-Überwachung, Transfer, kontinuierlich, mit Direktantrieb, universell, direktwirkend, breit
Anwendung
für Aluminium, für Produktion, für die Automobilindustrie, Prozess, für die Luftfahrtindustrie, für die Verbindung von Förderbändern, für Industrieanwendungen, für Blech, für Heizsystem, für die Getränkeindustrie, für Schüttgut, für Automobilteile, Labor, für die Möbelindustrie, zur Herstellung von Wärmetauscherplatten, für Stahl, für große Volumen, für Batteriepol, für Werkzeuge, für elektrische Steckverbinder, für die Raumfahrtindustrie, für Steckverbindung
Kraft

Max: 4.000 kN

Min: 300 kN

1.250 kN

Schlagfrequenz (Schläge/min)

Max: 150 p/min

Min: 20 p/min

120 p/min

Hub

Max: 800 mm
(31,496 in)

Min: 150 mm
(5,906 in)

250 mm
(9,843 in)

Breite der Tischplatte

Max: 1.800 mm
(71 in)

Min: 400 mm
(16 in)

600 mm
(24 in)

Länge der Tischplatte

Max: 4.000 mm
(157 in)

Min: 800 mm
(31 in)

2.000 mm
(79 in)

Beschreibung

Die ServoSpindelPresse als Stufenpresse verfügt über alle Vorteile dieser Spindelantriebstechnologie mit oben liegenden Motoren. Speziell für komplexe Verfahren, wie z.B. im Einsatz als Transfer- oder Stufenpresse werden Nebenachsen separat durch Servoantriebe bewegt und stellen damit ihre Flexibilität zukünftigen Anwendungen zur Verfügung. In Verbindung mit dem automatisierten Schnellwechselsystem lassen sich Produktwechsel in kürzester Zeit durchführen. Technologievorteil max. Presskraft über dem gesamten Hubbereich verfügbar Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug beliebige Hublagen und Hubhöhen, hohe Werkzeugvielfalt Hubzahlsteigerung durch individuelle Bewegungssegmente effizientere Produktentwicklung breiteres Teilespektrum herstellbar hohe Teilegüte durch hochpräzise Stößelparallelitätsreglung hochkomplexe Teile mit Nebenoperationen herstellbar Energie-Managementsystem Energiezwischenspeicherung und Reduktion der elektrischen Anschlusswerte. Stößelpositionsregelung Kompensation von Auffederungen und Torsionen in Echtzeit bei unterschiedlicher Last, Geschwindigkeit und Temperatur. Werkzeugschnellwechsel Minimale Rüstzeiten, kein Verlust von Einstellparametern, sowie weniger Personalbindung beim Werkzeugwechsel. Engste Schnittspalte durch hochgenauen Stößel Maschinenpräzision und aktive Stößelpositionsregelung ermöglichen engste Schneidspalte und Schnittgüten bei geringerem Werkzeugverschleiß. Antriebsdynamik Individuelle Bewegungsfunktionen parametrierbar, um höchstmögliche Anlageeffizienz zu erreichen. Presskraftverteilung über den Hub Maximale Presskraft über den gesamten Hub, bessere Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug.

Messen

Sie können diesen Hersteller auf den folgenden Messen antreffen

Blechexpo

21-24 Okt. 2025 Stuttgart (Deutschland)

  • Mehr Informationen
    * Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.