Motorisierte Presse SSP
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Motorisierte Presse - SSP  - H&T ProduktionsTechnologie GmbH - elektromechanisch / Stanz / Tryout
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Eigenschaften

Betätigung
motorisiert, elektromechanisch
Funktion
Umform, Zieh, Tiefzieh, Stanz, Schneid, Test, Tryout, für Prägezwecke
Struktur
Oberkolben, mit beweglichem Kolben, Rahmen, kompakt, Säulen, Vierkantstößel, mit festem Tisch, Friktionsspindel
Steuerung
automatisch, PLC-gesteuert, CNC
Weitere Eigenschaften
Transfer, vertikal, maßgefertigt, direktwirkend, für Werkstatt, servogesteuert, Tisch, mit automatischer Zuführung, mit Direktantrieb, Regler, universell, kontinuierlich, mit mechanischer Isolierung, breit, mit Kraft-Weg-Überwachung
Anwendung
für Produktion, Prozess, für die Getränkeindustrie, für die Automobilindustrie, für Blech, für die Luftfahrtindustrie, für Industrieanwendungen, für Stahl, für Schüttgut, für elektrische Steckverbinder, für Aluminium, für Batteriepol, für die Verbindung von Förderbändern, für Automobilteile, Labor, zur Herstellung von Wärmetauscherplatten, für Werkzeuge, für Heizsystem, für Steckverbindung, für die Möbelindustrie, für große Volumen, für die Raumfahrtindustrie
Kraft

1.250 kN

Max: 4.000 kN

Min: 300 kN

Öffnungsweite

1.500 mm
(59 in)

Max: 4.000 mm
(157 in)

Min: 500 mm
(20 in)

Schlagfrequenz (Schläge/min)

120 p/min

Max: 150 p/min

Min: 20 p/min

Hub

250 mm
(9,843 in)

Max: 800 mm
(31,496 in)

Min: 10 mm
(0,394 in)

Breite der Tischplatte

600 mm
(24 in)

Max: 1.800 mm
(71 in)

Min: 400 mm
(16 in)

Länge der Tischplatte

2.000 mm
(79 in)

Max: 4.000 mm
(157 in)

Min: 500 mm
(20 in)

Beschreibung

Die ServoSpindelPresse als Stufenpresse verfügt über alle Vorteile dieser Spindelantriebstechnologie mit oben liegenden Motoren. Speziell für komplexe Verfahren, wie z.B. im Einsatz als Transfer- oder Stufenpresse werden Nebenachsen separat durch Servoantriebe bewegt und stellen damit ihre Flexibilität zukünftigen Anwendungen zur Verfügung. In Verbindung mit dem automatisierten Schnellwechselsystem lassen sich Produktwechsel in kürzester Zeit durchführen. Technologievorteil max. Presskraft über dem gesamten Hubbereich verfügbar Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug beliebige Hublagen und Hubhöhen, hohe Werkzeugvielfalt Hubzahlsteigerung durch individuelle Bewegungssegmente effizientere Produktentwicklung breiteres Teilespektrum herstellbar hohe Teilegüte durch hochpräzise Stößelparallelitätsreglung hochkomplexe Teile mit Nebenoperationen herstellbar Energie-Managementsystem Energiezwischenspeicherung und Reduktion der elektrischen Anschlusswerte. Stößelpositionsregelung Kompensation von Auffederungen und Torsionen in Echtzeit bei unterschiedlicher Last, Geschwindigkeit und Temperatur. Werkzeugschnellwechsel Minimale Rüstzeiten, kein Verlust von Einstellparametern, sowie weniger Personalbindung beim Werkzeugwechsel. Engste Schnittspalte durch hochgenauen Stößel Maschinenpräzision und aktive Stößelpositionsregelung ermöglichen engste Schneidspalte und Schnittgüten bei geringerem Werkzeugverschleiß. Antriebsdynamik Individuelle Bewegungsfunktionen parametrierbar, um höchstmögliche Anlageeffizienz zu erreichen. Presskraftverteilung über den Hub Maximale Presskraft über den gesamten Hub, bessere Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug.

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Messen

Sie können diesen Hersteller auf den folgenden Messen antreffen

Blechexpo 2025
Blechexpo 2025

21-24 Okt. 2025 Stuttgart (Deutschland)

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    * Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.