Die mechanische Auswirkungen Prüfstand Simulation Ausrüstung und Komponenten sind vor allem in den Prozess des Transports und der Auswirkungen, und durch die Schockwelle in der momentanen momentanen Energieaustausch, die Fähigkeit des Produkts zu widerstehen externen Auswirkungen Umwelt analysiert wird. Der Zweck des Tests besteht darin, seine Maschinerie zu verstehen. Strukturelle Schwächen und die Beeinträchtigung spezifischer Funktionen sind eine Art destruktives Experiment, das hilft, die strukturelle Stärke und das Aussehen von Produkten, wie z.B. Stoßfestigkeit und Fall, zu verstehen. Wenn das Produkt destruktiv getestet wird, kann es die Zuverlässigkeit des Produkts effektiv vorhersagen. Grad und Überwachung der Konsistenz der Produktionslinienfertigung von Produkten. Wenn der Test durchgeführt wird, wird das Teststück normalerweise auf der Halterung oder der Schlagtestplattform befestigt, und die Stoßwellenform ist eine Halb-Sinuswelle, die oft in der Spezifikation verwendet wird.
Das Prüfstück für den mechanischen Aufprallprüfstand wird auf der Oberfläche des Aufpralltisches befestigt, und die Oberfläche des Aufpralltisches und die untere wellenformerzeugende Unterlage kollidieren kontinuierlich, wobei auf der Tischoberfläche eine kontinuierliche Aufprall-Halbsinuswelle erzeugt wird. Diese kontinuierliche Langzeit-Kollision kann den Grad der Beschädigung des Prüfstücks, das dem kontinuierlichen Aufprall ausgesetzt ist, und den Ermüdungsgrad des Prüfstücks genau beschreiben. Unterschiedliche Testanforderungen, ändern Sie die Dauer der Aufprallbeschleunigung durch Ändern des Wellenformerzeugungspolsters, ändern Sie die freie Fallhöhe, um die Größe der Aufprall-Spitzenbeschleunigung zu ändern, legen Sie die Anzahl der aufeinanderfolgenden Kollisionen fest und untersuchen Sie den Grad der Ermüdungsschädigung des Teststücks.
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