Auftragsbeschichtung / Thermische Plasma

Industrie

Die Oberflächenbehandlung durch Plasmaspritzen ist eine Beschichtung, die die Oberflächen von Metallteilen verbessert und lokal in einem bestimmten Bereich angewendet werden kann. Prozesse Details Beim Plasmaspritzen werden Gase durch eine spezielle Düse in eine elektrische Lichtbogenquelle eingespritzt. Die durch den Lichtbogen erzeugte extreme Hitze wandelt die Gase in ein hochenergetisches Plasma um. Dieses Plasma wird auf die Oberfläche des zu behandelnden Teils gerichtet und schmilzt beim Aufprall die zuvor in das System eingebrachten Metall- oder Keramikpartikel und beschleunigt sie. Diese Partikel werden im geschmolzenen Zustand mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks geschleudert und bilden eine haftende Schicht, die seine Eigenschaften verbessert. Die aufgebrachten Beschichtungen können sowohl abriebfest (weich) als auch hart sein, wobei unter anderem Materialien wie Chromoxid, Aluminiumoxid oder Molybdän verwendet werden. Diese Beschichtungen bieten spezifische Eigenschaften wie Verschleiß-, Abrieb- und Erosionsbeständigkeit, hohe Temperaturen und sogar elektrische Isolationseigenschaften. Manchmal wird die Oberfläche nach dem Plasmaspritzen roh belassen, während in anderen Fällen ein zusätzlicher Schleifvorgang durchgeführt wird, um ein präziseres Beschichtungsergebnis zu erzielen. Teile und Komponenten Diese Behandlung wird auf verschiedene industrielle Teile und Komponenten angewandt, um deren mechanische und thermische Eigenschaften zu verbessern. Beispiele für behandelte Teile sind Gasturbinen, die in Flugzeugtriebwerken und Kraftwerken eingesetzt werden, wichtige Verdichterschaufeln in Turbinen und Kompressoren, Flugzeugteile, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, Teile von Industriemaschinen, die Abrieb und Stößen ausgesetzt sind, und Automobilteile wie Zylinder, Ventile und Kolben, die dank der Plasmaspritzbehandlung von einer höheren Effizienz und Haltbarkeit profitieren.