Industrie-Härten

IATF 16949

Induktionshärten ist eine örtliche Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Eisenbauteilen, ohne die Struktur des ursprünglichen Kerns zu verändern. Dieses Verfahren ist äußerst vorteilhaft, da es harte Oberflächen schafft, die gegen Verschleiß, Abrieb, Ermüdung und Stöße beständig sind. Darüber hinaus wird die Zug- und Torsionsfestigkeit von Übertragungselementen erhöht. Details zu den Prozessen Das Induktionshärten ist ein elektromagnetisches Verfahren, bei dem ein variabler elektrischer Strom durch einen Induktor fließt. Dieser Strom erzeugt aufgrund von magnetischen Hystereseverlusten und des Joule-Effekts Wärme im eisenhaltigen Teil. Die Erwärmung erfolgt nur in der Oberflächenschicht des Werkstücks, bis die Austenitisierungstemperatur erreicht ist, die von mehreren steuerbaren Parametern wie Leistung, Frequenz, Zeit, Design und Induktorkonzentration abhängt. Sobald die Gefügeumwandlung abgeschlossen ist, kühlt das Teil schnell ab. Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Entwicklung und Herstellung der Induktoren, die in diesem Prozess verwendet werden, intern erfolgt und Teil des Know-hows des Unternehmens ist. Teile und Komponenten Die Induktionshärtung wird bei einer Vielzahl von Teilen eingesetzt, von kleinen Automobilteilen wie Getrieben, Radnaben, Lagerringen, Gabeln, Achsen, Schrauben und Nocken bis hin zu großen Ziehwerkzeugen wie Fundamentplatten, Bolzen und Schaufeln, um nur einige zu nennen. Anwendungsbereiche Die Hauptanwendungsgebiete dieses Verfahrens sind Kraftfahrzeuge und Industriefahrzeuge, bei denen wärmebehandelte Teile für die Haltbarkeit und Leistung der Komponenten unerlässlich sind. Für den Automobilsektor verfügen wir über die IATF-Zertifizierung.