Die MRS-Extrusionstechnologie von Gneuß hat sich als Alternative für die Wiederaufbereitung von kontaminierten Materialien wie Polyester, Polystyrol, Polypropylen oder Polyethylen bewährt. In Kombination mit den hocheffizienten Gneuß Rotary-Filtrationssystemen und optimierter Vakuumtechnik können maßgeschneiderte Recyclinglinien für bestimmte Materialen entwickelt werden. Mehrere Letters of Non Objection (LNOs) aus Amerika, Europa und lokale Zulassungen in Lateinamerika bestätigen die Dekontaminationsleistung der Technologie.
3C-Rotary-Feeder
Der neu entwickelte 3C Rotary Feeder ermöglicht die Verarbeitung von Materialien mit geringer Schüttdichte ohne externe Verarbeitungsschritte. Ein Förderband führt den zerkleinerten Werkstoff in den Behälter ein, wo eine schnell rotierende Scheibe mit Messern das Material schneidet, verdichtet und vorbehandelt. Die rotierenden Messer führen dem Material Energie zu und starten den Erwärmungs- und Entgasungsprozess, bevor das Material automatisch in das Extrusionssystem geleitet wird.
Extrussionssystem
In der Regel kommt der patentierte Gneuß MRS-Extruder zum Einsatz. Durch den Einsatz der stabilen Multiwellen im Extrusionssystem wird eine einzigartige Entgasung und Homogenisierung der Schmelze sichergestellt. Die große Polymeroberfläche im MRS-Extruder ermöglicht eine hocheffiziente Dekontamination, Durchmischung und kontrollierte Viskositätssteuerung, insbesondere bei Polyester.
Alternativ wird für einige Anwendungen der neue und ebenfalls patentierte MDS-Extruder verwendet, der durch wechselnde Schneckendurchmesser und einem neuartigen Zusammenspiel von Wärmeeintrag und Entgasung gekennzeichnet ist.