Granulier-Extrusionsanlage

Kunststoffrecyclingfür PETkompakt

In dem JUMP-Reaktor durchläuft die Schmelze mehrere sich langsam drehende Elemente, so dass sich ein Polymerfilm ausbildet, dessen Oberfläche ständig erneuert wird. Der Reaktor steht unter Vakuum, wodurch Glykol und weitere flüchtige Bestandteile der Schmelze sicher entzogen werden. Über die Prozessparameter Verweilzeit im Reaktor, angelegtes Vakuum, Füllgrad und Drehfrequenz der eingebauten Rühr- und Mischelemente lässt sich die Polykondensationsreaktion zu Gunsten der Produkte verschieben. Nach dem Durchlaufen einer Beruhigungsstrecke im Reaktor wird die Schmelze mit Hilfe einer Vakuumaustragspumpe direkt in den Produktionsprozess oder einer Granulierlinie zugeführt. Dank der Konstruktion des JUMPs ist der Eintrag von Sauerstoff ausgeschlossen, wodurch eine Vergilbung der PET-Schmelze verhindert wird. Zudem ist der Jump für eine Reinigung gut zugänglich und lässt sich einfach demontieren und reinigen. Im Vergleich zu einer Solid State Polymerisation (SSP) stellt der Jump-Prozess eine sehr wirtschaftliche Alternative dar, da kein erneutes Aufheizen und damit kein Energieverbrauch erforderlich sind. Zudem ist die Reaktionsgeschwindigkeit in der Schmelzephase deutlich höher als in der Festphase, was ebenfalls zu einer höheren Wirtschaftlichkeit beiträgt. Nicht zuletzt weist der JUMP auch bezüglich der benötigten Stellfläche und -höhe erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen SSP-Konzepten auf.