Die HVC 120-Plattform bietet nicht nur hervorragende Spindeln, sondern auch eine Palette an Lösungen für die Metallbearbeitung. Das Plattformkonzept dient dem Formenbau und bietet Mikrofräsmöglichkeiten für die medizinische Industrie.
Die HVC 120-Spindelplattform umfasst Gehäusedurchmesser bis zu 120 mm, mit Drehzahlen von 48.000 bis 75.000 U/min, moderater Leistung von 6,5 bis 10 kW S1 und Drehmomente von 1,5 bis 2,7 Nm S1. Das optimierte Labyrinth-Dichtsystem (TAS) erweitert die Einsatzmöglichkeiten auf die kontaminationsfreie Fertigung in schmutzempfindlichen Materialien wie Grafit. Die extreme Rundheit unserer Wellen, die wir selbst herstellen, ermöglicht hervorragende Oberflächengüten bis zu Ra = 0,02 μm. Der integrierte Beschleunigungssensor gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften sowie die Prozesssicherheit und beschleunigt gleichzeitig die Werkstückfreigabe.
Überwachungsmöglichkeiten
Das Spindel-Diagnostik Modul (SDM; Blackbox) zeichnet in Kombination mit dem patentierten Beschleunigungssensor von Step-Tec alle prozessrelevanten Daten auf, einschließlich der Vibrationen auf drei Achsen. Das SDM überwacht auch Kollisionsereignisse > 30 g und versieht diese mit einem Zeitstempel.
Kompensation
Jede nicht erfasste Spindelbewegung oder Temperaturerhöhung kann zu Ungenauigkeiten und mangelhafter Oberflächengüte am fertigen Werkstück führen. Step-Tec bietet verschiedene Überwachungsmöglichkeiten für die Maschinenkompensation, einschließlich mehrerer Widerstandsthermometer, der Platzierung der traditionellen thermischen Kompensation und optionaler Axialbewegungssensor (Axial Movement Sensor – AMS).