Die Betonmischer mit ihren unterschiedlichen Kapazitäten und ihrer einfachen Bedienung stellen verdichteten Fertigbeton her, indem sie Zuschlagstoffe, Zusatzstoffe und Zement mischen
Die Mischer, die in Betonwerken eingesetzt werden, werden nach drei Hauptkriterien ausgewählt: der Kapazität, dem Homogenitätsgrad der Mischung in der vorgegebenen Zeit und der Fläche, die der Mischer im Werk abdecken soll.
Allgemeine Makinas Mischertypen: Tellermischer, Einwellenmischer und Doppelwellenmischer
Sie können die gewünschte volle Kapazität (fest oder mobil) für Betonwerke oder spezielle Betonaufbereitungsprojekte bereitstellen.
Die Betonmischer von General Makina mit niedrigen Investitionskosten können Transportbeton mit speziellen Kapazitäten zwischen 0,5 m3 und 4,5 m3 herstellen.
Der produzierte Transportbeton hat einen hohen Verdichtungsgrad und seine Entleerung kann mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Systems mit einem oder zwei Deckeln erfolgen
Im Falle eines Stromausfalls können die Entleerungsdeckel des Gemisches im Mischer manuell geöffnet werden
Bei unseren Mischern sind die Innenauskleidungen mit besonders verschleißfestem Ni-Hard beschichtet, und der Austausch dieser Auskleidungen ist mit einem Schraubsystem möglich. Der Gusstyp kann je nach Kundenwunsch gewählt werden
Mischerarme und Seitenauskleidungen sind mit Hardox beschichtet
Das Gehäuse der Mischer ist sehr robust, da es aus Stahl gefertigt ist. Darüber hinaus sind sie mit einer zusätzlichen Lackschicht versehen, um sie vor klimabedingter Korrosion zu schützen
Pfannenmischer haben einen Rotor, dessen Arme ein Rückkopplungssystem haben, um den Druck gegen plötzliche Kompression zu absorbieren. Der tragende Teil der Antriebswelle kommt nicht mit dem Beton in Berührung, so dass in Zukunft keine Leckagen oder Lagerprobleme zu erwarten sind
---