Induktionslötanlage

automatisiert

Mit dem Fusion-Lötsystem kann ein Bediener Hunderte von Verbindungen pro Stunde herstellen. Das Fusion-Lötsystem kann individuell für Ihre Anwendung gebaut werden. In der Regel werden die Teile in Edelstahlvorrichtungen geladen, die die korrekte Ausrichtung während des gesamten Hartlöt- oder Lötzyklus beibehalten. Die vorgespannten Teile (Baugruppen) werden dann durch eine eng getaktete Abfolge von Pastenauftrag, Erwärmung und Abkühlung befördert. Baugruppen aus Stahl, rostfreiem Stahl, Kupfer, Messing und Aluminium können auf Hartlötanlagen verbunden werden. Lötanlagen können verschiedene Wärmequellen nutzen, wie Brenner, Flamme, Acetylen, Gas/Luft, Induktion, Widerstand, Infrarot, Ofen und Ofen. Hartlötsysteme erzeugen starke, dichte und leckfreie Verbindungen. Beim Hartlöten werden sowohl feste Lote (wie Ringe und Drähte, Butzen, Scheiben, Pulver) als auch Pasten verwendet. ziffernblatt-Lötmaschine Hartlötsysteme automatisieren das Auftragen von Metallen, was zu geringeren Arbeitskosten, niedrigeren Ausschussraten und besserer Produktqualität ohne "menschliche Fehler" führt. Das Rotations- oder Wählscheibenlötgerät kann 200 bis 2.000 Teile pro Stunde löten oder schweißen. Es sind auch Einzelplatz- und Inline-Förderer-Lötanlagen erhältlich. Zeitgesteuerte Wärmeregelung und mehrere Brenner sind Teil des Hartlötsystems.