Reinraum für die Lebensmittelindustrie

Viele Produktionsprozesse erfordern extrem saubere Bedingungen, z. B. bei der Verpackung von Lebensmitteln wie Fleisch, Aufschnitt, Käse, Fertiggerichten usw. Um diese Anforderung zu erfüllen, wurden Systeme zur Schaffung von kontaminationskontrollierten Umgebungen, den sogenannten "Reinräumen", entwickelt, in denen die Konzentration der durch die Luft transportierten Partikel kontrolliert wird. Diese Räume sind also so gestaltet, dass die Einbringung, Erzeugung und Rückhaltung von verunreinigenden Partikeln, die die Qualität und Lebensdauer der Produkte beeinträchtigen können, intern auf ein Minimum reduziert wird. Reinräume können in verschiedenen Klassen realisiert werden: 100, 1.000, 10.000 und 100.000, wobei jede dieser Klassen einem Höchstwert für die Luftverschmutzung entspricht. Belüftungssystem: Der Betrieb des Reinraums basiert auf dem Prinzip der Zwangsumwälzung von supergefilterter Luft in einen abgedichteten Raum. Das System besteht aus einer Luftaufbereitungseinheit, die mit einigen Filter- und Belüftungsabschnitten mit niedriger Geschwindigkeit sowie einer Reihe von Kanälen zur Verteilung und Rückgewinnung der Luft ausgestattet ist. Elektronische Steuerung: Das Steuersystem besteht aus einer Schalttafel (die je nachdem, ob es sich um ein zentralisiertes oder unabhängiges System handelt, den Leistungsteil enthalten kann oder nicht), die mit einem programmierbaren Regelthermostat ausgestattet ist, über den der Benutzer den Betrieb des Systems einstellen kann (Sollwerte, Differentiale, Zeitsteuerung, Hilfsrelais usw.)