Um einen umfassenden, effizienten, langlebigen und wirtschaftlichen Korrosionsschutz Ihrer Stahlbauteile zu gewährleisten, gehen wir bei der Feuerverzinkung systematisch vor – von Bad zu Bad und immer mit höchster Präzision.
Als erstes werden die Stahlteile in verschiedenen Bädern nass-chemisch vorbehandelt. Sie durchlaufen dafür ein Entfettungsbad, bei dem Fettrückstände auf der Oberfläche entfernt werden. Im folgenden Wasser-Spülbad werden die Reste des Entfettungsmittels abgespült. Jetzt folgt das Beizbad. Hier werden arteigene Rückstände wie Rost und Zunder mittels verdünnter Salzsäure entfernt. Im Flußmittelbad werden – ganz ähnlich wie beim Löten – Stoffe zugesetzt. Diese nehmen eine letzte "Feinreinigung" der Stahloberfläche beim Eintauchen in die Zinkschmelze vor. Zudem gewährleistet dieser Prozess, dass bei der Verzinkung die gesamte Oberfläche gleichmäßig benetzt wird. Davor wird der wässrige Flußmittelfilm auf dem Stahlteil in einem Trockenofen aufgetrocknet. Jetzt folgt die eigentliche Verzinkung des Stahlteils im Zinkkessel. Der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 419°C, wobei das flüssige Zink im Kessel durchschnittlich auf 450°C hochgefahren wird.
Feuerverzinkung in einer der modernsten Anlagen Europas!
Dank modernster Anlagentechnik, nahtlos ineinander greifender Prozesse und einer hochmotivierten und qualifizierten Belegschaft profitieren Sie von:
Kurzen Lieferzeiten durch permanenten Drei-Schicht-Betrieb
Höchster Qualität
Einhaltung aller Umweltauflagen
BRISTA – umweltbewusstes Handeln als Maxime eines modernen Unternehmens
Als ein modernes und umweltbewusstes Unternehmen investierten wir in die Zukunft, für Mensch und Umwelt.