FLIEGENDE Gummimembran-Filterplatten haben unterhalb der Drainagefläche eine Kammer, die aufgeblasen werden kann. In der Regel kann beim Quetschverfahren Druckluft verwendet werden. Prinzip der Gummimembran-Filterplatte: Nach der Filtration wird Druckluft in den Hohlraum der Platte gepumpt, um die Oberfläche der Platte gegen den Filterkuchen aufzublasen. Das Gummimaterial ist EPDM oder NBR. Diese Gummiplatten können austauschbar sein. Daher sind die Filtrationszykluszeiten aufgrund des Quetschsystems der Gummimembrane kürzer als bei der herkömmlichen Filtration.
Gummimembranplatten werden verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens zu reduzieren oder die Filtrationszykluszeit zu verkürzen. Einteilige Gummimembranfilterplatten bestehen aus einer einteiligen Kernplatte aus PP-Material und zwei fixierten Gummimembranplatten. Mischpack-Gummimembranen sind die gebräuchlichste Konfiguration - (eine vertiefte Platte und dann eine Membranplatte wechseln sich im Pressplattenpaket ab). Das Endprodukt führt zu Einsparungen bei den Gesamtkosten des Plattenpakets.
Gummimembranplatten arbeiten in der Regel mit einem Speisedruck von bis zu 6 bar und einem Quetschdruck von bis zu 8 bar. Wirtschaftliche Gummi-Ersatzkosten.
Spezifikation der Gummimembranplatte: 800mm,1000mm, 1250mm,1500mm usw.
Vorteil der Gummimembran-Filterplatte
> Der Quetschdruck beträgt bis zu 0,8Mpa(8bar)
> Beständigkeit gegen hohe Temperatur und hohen Druck.
> Nicht leicht in der Filtration zu blockieren. Geringerer Wassergehalt des Filterkuchens.
> Hohe Effizienz beim Filtern und Waschen.
> Wirtschaftliche Gummi-Ersatzkosten.
> Verschiedene Auswahlmöglichkeiten für das Gerätedesign.
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