Stellen Sie sicher, dass selbst die schwersten Materialien den richtigen Auftrieb haben, um sie effizient zu fluidisieren und zu verarbeiten. Ganz gleich, ob Sie eine Technologie zur Feststoffdosierung für F&E-, Pilot- oder Produktionsanwendungen benötigen, Fluid Air ist die Antwort auf die Frage, wie Sie zu leistungsfähigeren Endprodukten kommen.
Fluid Air-Wirbelschichten sind in der Branche als führend in der Luftbewegungstechnologie anerkannt und verwenden die Prozessgebläse mit dem höchsten Druck und dem größten Durchfluss. Der Antrieb mit variabler Frequenz gewährleistet die ideale Leistung für einen perfekten Luftstrom, während die Flexibilität der Konstruktion bedeutet, dass Sie sich auf Spitzenleistungen bei der Wirbelschichttrocknung, Granulierung und Beschichtung verlassen können.
Die robusten MAGNACOATER® Wurster-Beschichtungsanlagen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Luftverteilung, umfangreiche Einstellmöglichkeiten, ein überlegenes Düsendesign und Selbstüberwachungssysteme aus. Darüber hinaus können diese und unsere MAGNAFLO®-Wirbelschichttrockner und -Granulatoren vollständig kundenspezifisch angepasst werden, um bei einer Vielzahl von Anwendungen zur Verarbeitung fester Dosierungen eine hervorragende Leistung zu erzielen.
Geräte im Labormaßstab bieten eine effektive Trocknung, Beschichtung oder Granulierung für kleine Chargen.
Mittelgroße Systeme bieten eine breite Palette von Optionen für die Verarbeitung größerer Chargen, die für klinische Versuche oder die Produktion in kleinem Maßstab bestimmt sind.
Große Wirbelschichtanlagen für die Verarbeitung sehr großer Chargen (bis zu 1200 Liter).
Rationalisiertes Scale-up
Fluid Air-Wirbelschichtsysteme sind mit einheitlichen kritischen Faktoren für einfache Übergänge konzipiert. Vom mittelgroßen Modell 50 bis hin zu unseren größten verfügbaren Einheiten arbeitet jedes System mit nahezu identischen Betttiefen, Luftgeschwindigkeiten und Luftverhältnissen, was das Scale-up von einem System zum nächsten erheblich vereinfacht.
Schnellere Granulierung
Die konische Form der Expansionskammer reduziert die Geschwindigkeit der Luft in der Filterkammer um 50 %.
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