Geschlossene Pulverbeschichtungskabine

für Einzelteile

Unsere Pulverbeschichtungskabinen und Roboteranwendungen bieten eine Komplettlösung für die Pulverbeschichtung mit fortschrittlicher Technologie für effiziente und qualitativ hochwertige Beschichtungsprozesse. Unsere Pulver-Emaillierkabinen sind auf die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen zugeschnitten und ermöglichen effiziente und hochwertige Emaillierprozesse. Bei der Pulveremaillierung entfällt das Trocknen, wodurch die Anzahl der Arbeitsschritte und die damit verbundenen Kosten reduziert werden. Mit automatisierten und robotergesteuerten Systemen erfordert der Prozess weniger Arbeitskräfte und gewährleistet einen homogenen Auftrag für eine konstante Qualität. Vorteile der Pulver-Emaillierung: Geringerer Platzbedarf für Installationen. 100%ige Wiederverwertung des Emails, wodurch der Abfall minimiert wird. Automatisierung und Robotisierung reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit. Die Kontrolle über die aufgetragene Dicke gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung. Kein Trocknungsprozess erforderlich, wodurch die Produktion rationalisiert wird. Geringere Betriebs- und Wartungskosten. Gleichbleibende Qualität durch homogenen Auftrag. Off-Line-Pulver-Emailliersystem: Offline-Pulver-Emaillierkabinen, wie z. B. der Orbital-Typ, werden für die Innenbeschichtung von Heizkesseln verwendet. Ein Bediener kann das Be- und Entladen von der Vorderseite aus steuern, während andere Kessel innerhalb der Kabine behandelt werden. Dieses unabhängige System handhabt bereits gestrahlte und gereinigte Kessel, die dann manuell auf ein Hängeförderband übergeben werden, um durch den Ofen zu laufen. Die Anzahl der vorgesehenen Stationen hängt von der Kesselgröße und der Produktionskapazität ab. Beispielsystem: Pulver-Emaillierkabine 8/2 mit 4 Stationen (2 außen und 2 innen). Arbeitet mit 2 Kesseln gleichzeitig.