Kammerofen I.G.M

OxidationReinigungGraphit

Die Öfen der Serie I.G.M. vervollständigen das Angebot der Serie und zeichnen sich durch ein sehr hohes thermisches Potential aus, das eine sehr hohe Stundenproduktion bei bester Heizqualität gewährleistet. Die Öfen der Serie I.G.M., die in 3- oder 4-spuriger Ausführung hergestellt werden, sind so konzipiert, dass sie eine hohe Produktivität auch bei extrem begrenzten Platzverhältnissen ermöglichen. Der Entwicklungstrend in der Warmumformung hat die Perfektionierung der Qualitätsmerkmale der Öfen in Bezug auf die Temperaturgleichmäßigkeit und die Produktionsgeschwindigkeit gefördert. Diese Öfen erfüllen diese Anforderungen dank des Einsatzes von hochentwickelten Temperaturerfassungs- und -regelungssystemen. Die Öfen von I.G.M. wurden für die Beschickung von Pressen der neuen Generation für das automatische Stanzen von ein-, zwei- oder vierstelligen Teilen entwickelt. Verfügbarkeit einer großen Anzahl von Optionen, je nach den spezifischen Produktanforderungen. Diese zeichnen sich durch ihre extreme Vielseitigkeit in der Anwendung und ihre Einfachheit in der Führung aus. Entwickelt, um eine maximale Produktivität bei minimalen Abmessungen zu ermöglichen, lösen sie mehr und mehr die Bedürfnisse der Begrenzung des verfügbaren Raums bei erhöhter Produktionsmenge Proportionale modulierende Temperaturregelung, die eine Temperaturgleichmäßigkeit von +/- 0,5% des voreingestellten Wertes ermöglicht. Kontrolle durch Thermoelement für Eingangs- und Mittelzone; durch optisches Pyrometer für die Ausgangszone. Direkte Beheizung durch Brenner auf dem Heizkammergewölbe und Flamme auf Schienen. Die Schienen stehen auf Stahlstäben und nicht direkt auf dem Feuerfestmaterial; dies führt zu einer gleichmäßigeren Wärmeübertragung auf den Schienen: geringere Oxidation der Teile, Erhaltung der Graphiteigenschaften (falls verwendet), geringere Biegung und längere Lebensdauer der Schienen, leichtere Reinigung des Heizkammergewölbes.