Da die derzeitigen primären Methoden der Sekundärbearbeitung von Baustahl das manuelle Schneiden und Bohren sind, werden große Bauteile hauptsächlich durch das Zusammenschweißen von Platten hergestellt. Beim Schweißen und Bearbeiten von Stahl wird nach dem Schneiden die Montage durchgeführt. Daher ist der gesamte Prozess durch geringe Effizienz, mühsame manuelle Tätigkeiten und geringe Präzision gekennzeichnet. Eine neue Technologie ist jedoch auf dem Weg, diese Probleme zu lösen.
Als spezielle Verarbeitungsausrüstung für Baustahl eignet sich dieses Produkt für das dreidimensionale Schneiden verschiedener Profile in der Stahlbauindustrie (wie H-Träger, Kanalstahl, Winkelstahl und T-Träger). Es ist weit verbreitet in der verarbeitenden Industrie von Stahlkomponenten, wie z.B. in verschiedenen großflächigen Industrieanlagen und Fertigbauten in der Stahlbauindustrie, im Maschinenbau, in der Energiewirtschaft, im Schiffbau (Schiffsrahmen), in der Eisen- und Stahlindustrie, in der Straßen- und Brückenindustrie sowie in der Lagerhaltung und im Schwermaschinenbau.
- Intelligente Fertigung
Verwenden Sie ein Lasermess- und Kompensationsgerät, um die gesammelten Daten an das CNC-System zu übertragen, eine entsprechende Positionskompensation durchzuführen und die 3D-Schnittgenauigkeit zu verbessern;
- Präzise Verarbeitung
Die automatische Fertigungslinie für das Schneiden von Stahl nimmt die Form der mobilen Bearbeitung von Werkstücken und des statischen Schneidens nach präzisem segmentalem Schieben an;
- Multifunktionale Integration
Verschiedene Funktionen können in einer Maschine realisiert werden.
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