Da die derzeitigen primären Methoden der Sekundärbearbeitung von Baustahl das manuelle Schneiden und Bohren sind, werden große Bauteile hauptsächlich durch das Zusammenschweißen von Platten hergestellt. Beim Schweißen und Bearbeiten von Stahl wird nach dem Schneiden die Montage durchgeführt. Daher ist der gesamte Prozess durch geringe Effizienz, mühsame manuelle Tätigkeiten und geringe Präzision gekennzeichnet. Eine neue Technologie ist jedoch auf dem Weg, diese Probleme zu lösen.
Als spezielle Verarbeitungsausrüstung für Baustahl eignet sich dieses Produkt für das dreidimensionale Schneiden verschiedener Profile in der Stahlbauindustrie (wie H-Träger, Kanalstahl, Winkelstahl und T-Träger). Es ist weit verbreitet in der verarbeitenden Industrie von Stahlkomponenten, wie z.B. verschiedene Industrieanlagen mit großer Spannweite und vorgefertigte Gebäude in der Stahlkonstruktionsindustrie, Maschinenbau, Energiewirtschaft, Schiffbau (Schiffsrahmen), Eisen- und Stahlindustrie, Straßen- und Brückenbau sowie Lagerhaltung und schwere Ausrüstung.
- Automatisierung
Vollautomatische Be- und Entladung, wodurch manuelle Prozesse reduziert werden;
- Kosteneinsparung
Eine Maschine kann Markieren, Bohren, manuellen Mehrkanal-Transfer, manuelles Fasenschneiden, manuelles Polieren und andere Prozesse übernehmen, wodurch die Arbeitskosten von 3-4 Personen eingespart werden.
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