Da die derzeitigen primären Methoden der Sekundärbearbeitung von Baustahl das manuelle Schneiden und Bohren sind, werden große Bauteile hauptsächlich durch das Zusammenschweißen von Platten hergestellt. Beim Schweißen und Bearbeiten von Stahl wird nach dem Schneiden die Montage durchgeführt. Daher ist der gesamte Prozess durch geringe Effizienz, mühsame manuelle Tätigkeiten und geringe Präzision gekennzeichnet. Eine neue Technologie ist jedoch auf dem Weg, diese Probleme zu lösen.
Als spezielle Verarbeitungsausrüstung für Baustahl eignet sich dieses Produkt für das dreidimensionale Schneiden verschiedener Profile in der Stahlbauindustrie (wie H-Träger, Kanalstahl, Winkelstahl und T-Träger). Es ist weit verbreitet in der verarbeitenden Industrie von Stahlkomponenten, wie z.B. verschiedene Industrieanlagen mit großer Spannweite und vorgefertigte Gebäude in der Stahlkonstruktionsindustrie, Maschinenbau, Energiewirtschaft, Schiffbau (Schiffsrahmen), Eisen- und Stahlindustrie, Straßen- und Brückenbau, sowie Lagerhaltung und schwere Ausrüstung.
- Intelligenz
Eine Inline-Doppelstationserweiterung ist möglich, und die Umschaltung zwischen vorderer und hinterer Doppelstation erleichtert das Heben und Laden von schweren Bauteilen, wodurch Wartezeiten verkürzt und die Effizienz verbessert werden;
- Flexible Verarbeitung
Große Bauteile: mittlere und große Stahlprofile, Nesting-Schneiden über die gesamte Länge;
- Optimierung der Konstruktion
Offenes Design, einfaches Heben und Spannen;
- Vielfältige Bearbeitung
Flexible Bearbeitung, Umschaltung zwischen mehreren Sorten und Spezifikationen, und kann für speziell geformte Teile wie Köpfe und gerades Fasenschneiden von flachen Platten verwendet werden;
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