Da die derzeitigen primären Methoden der Sekundärbearbeitung von Baustahl das manuelle Schneiden und Bohren sind, werden große Bauteile hauptsächlich durch das Zusammenschweißen von Platten hergestellt. Beim Schweißen und Bearbeiten von Stahl wird nach dem Schneiden die Montage durchgeführt. Daher ist der gesamte Prozess durch geringe Effizienz, mühsame manuelle Tätigkeiten und geringe Präzision gekennzeichnet. Eine neue Technologie ist jedoch auf dem Weg, diese Probleme zu lösen.
Als spezielle Verarbeitungsausrüstung für Baustahl eignet sich dieses Produkt für das dreidimensionale Schneiden verschiedener Profile in der Stahlbauindustrie (wie H-Träger, Kanalstahl, Winkelstahl und T-Träger). Es ist weit verbreitet in der verarbeitenden Industrie von Stahlkomponenten, wie z.B. in verschiedenen großflächigen Industrieanlagen und Fertighäusern in der Stahlbauindustrie, im Maschinenbau, in der Energiewirtschaft, im Schiffbau (Schiffsrahmen), in der Eisen- und Stahlindustrie, in der Straßen- und Brückenindustrie sowie in der Lagerhaltung und im Schwermaschinenbau.
- Optimierung der Konstruktion
Zweistationen-Konstruktion, zwei parallele Schlitten interagieren, schneiden und laden gleichzeitig, finden automatisch die Position für die Bearbeitung;
- Struktureller Schutz
Der Schneidbereich ist vollständig umschlossen und geschützt, um Sicherheit und Ordnung zu gewährleisten;
- Prozess-Optimierung
Trennung von Be- und Entlade- und Schneidebereichen; manuelle Bedienung und Schneidevorgang sind ebenfalls voneinander getrennt;
- Sicherheit und Effizienz
Keine Kollisionen beim Heben und keine Risiken für die persönliche Sicherheit, keine Wartezeiten beim Laden und Spannen;
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