Vertikaler Pulverbeschichtungsanlage

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Extrusiones de Toledo verfügt über eine vertikale Lackierlinie jüngster Generation. Sie besteht aus zwei Pulverbeschichtungskabinen, in denen zwei sich gegenüberliegende Pistolengruppen Einsatz finden. Die Produktionskapazität dieser Anlage liegt bei 22 000 Blöcken pro Tag. Alle Anlagen arbeiten nach den in den Qualitätsmarken QUALICOAR und SEASIDE (Seequalität) festgelegten Normen. Industrieller Lackierprozess Der üblichste industrielle Prozess läuft wie folgt ab: 1. Entfetten: Die Entfettung der Profile erfolgt durch Eintauchen derselben in ein Bad mit mässig alkalischen Produkten. 2. Spülen: Die Profile werden mit demineralisiertem Wasser abgespült, um eventuelle Reste zu beseitigen. 3. Beizen: gebeizt wird mit stark alkalischen Produkten, um eine gleichmässigere Aluminiumoberfläche zu erzielen. 4. Neutralisieren. 5. Vorbehandlung: Behandlung mit wässrigen Lösungen, die sechswertige Zirkoniumionen enthalten, um eine Schutzfläche zu bilden. Es handelt sich um die bedeutendste Phase, in der die Zeit und die Art der Behandlung das Verhalten gegenüber Korrosion und Umwelteinflüssen bestimmen. Das Profil wird in eine Lösung mit Stabilisierungsmitteln eingetaucht, die durch Hervorrufen eines gesteuerten Oxidationsvorgangs die Oberfläche derselben umwandeln und eine inerte Schicht erzeugen. Dieser Prozess, der auch als chemische Konversion oder Adhäsion bezeichnet wird, erzielt ein stärkeres Eindringen sowie eine bessere Beständigkeit der Lacke und schützt das Profil. 6. Waschen: Die Profile werden mit demineralisiertem und entionisiertem Wasser gewaschen und danach im Ofen getrocknet, damit sie trocken in die Lakierkabinen gelangen.