Pipelines spielen in der Weltwirtschaft eine wichtige Rolle: sie transportieren große Mengen von Gas, Erdöl, Wasser und verschiedene Chemikalien. Die Rohre werden vor Ort rundgeschweißt, üblicherweise mit automatisierten Schweißsystemen. Beim Bau von Pipelines sind Schweißnähte der "schwache Punkt", da hier die meisten Fehler auftreten. Die Schweißnähte werden zerstörungsfrei geprüft, beschichtet und vergraben oder auf dem Meeresboden ausgelegt. Im herausfordernden Bauzyklus der Pipelines ist es wichtig, Schweißfehler schnell zu erkennen und zu analysieren.
Automatisiertes Prüfen mit Ultraschall
pw
In den letzten Jahren hat bei der Pipelineprüfung die automatisierte Ultraschallprüfung die Radiographie weltweit verdrängt, da letztere erhebliche Beschränkungen aufweist: schlechtes Erkennen von ebenen Defekten, keine Größenbestimmung von vertikal ausgerichteten Fehlern möglich, Sicherheits- und Umweltschutzmaßnahmen sind nötig.
Die Vorteile der automatisierten Ultraschallprüfung:
• Keine Verstrahlungsgefahr, keine Chemikalien, kein Lizenzzwang
• Sehr kurzer Prüfzyklus mit hoher Produktionsrate
• Genaues Erkennen und Bestimmen der Größe, dadurch niedrigere Ausschussrate
• Die Annahmekriterien der Schwachstellenanalyse (Messen der vertikalen Länge und der Tiefenlage von Anzeigen) führt zu erniedrigter Ausschussrate
• Analyse in Echtzeit auf einem intelligenten Bildschirm
• Prüfdaten und Prüfberichte auf digitalem Datenträger
• Bessere Kontrolle des Schweißvorgangs, führt ebenfalls zu niedrigerer Ausschussrate.