Ultraschallinspektionssystem ERW in-Line

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ERW-Lösungen: In-Line ERW Hochtemperatur-Inspektionssystem Vollautomatische ERW-Rohr-Prozesskontrolle Das In-Line ERW-Hochtemperatur-Prüfsystem wird in die Produktionslinie zwischen der Schweißnahtabkühlung und dem Glühen integriert, wenn die Rohrtemperatur 100 °C (212 °F) oder weniger beträgt. Ein spezieller selbstkühlender Keil in Kombination mit automatischen Alarmen schützt den Phased-Array-Prüfkopf (PA) vor zu hohen Temperaturen. Unter Verwendung konventioneller Ultraschall- und PA-Technologie prüft das System die Innen- und Außenflächen der ERW-Naht und die Wärmeeinflusszone (WEZ) in Rohren mit einem Außendurchmesser von 60,3 mm bis 508 mm (2,4 Zoll bis 20 Zoll). Die automatische Schweißnahtverfolgung in Verbindung mit servomotorisch angetriebenen Mechanismen gewährleistet die Abdeckung des interessierenden Bereichs. Die folgenden typischen Fehler werden erkannt: - Risse in Längsrichtung - Durchbohrte Löcher - Lamellenfehler in der WEZ (bis zu 25 mm (1 Zoll) auf jeder Seite der Schweißnaht) Strenge Normenkonformität für OCTG-Rohrhersteller Der Phased-Array-Prüfkopf des In-Line-ERW-Hochtemperatursystems verfolgt und zeichnet das Schweißnahtprofil auf, und die UT-Prüfköpfe erkennen mithilfe der automatischen Positionierung Fehler im geschweißten Bereich. Dieses schlüsselfertige System gibt den Herstellern von ERW-Rohren die Werkzeuge an die Hand, um die Prüfanforderungen der internationalen Normen zu erfüllen: - Automatische Verfolgung der Wärmeeinflusszone (WEZ) - Zeigt das Profil der Schweißnaht in Echtzeit an - Automatische Positionierung der Prüfsonde zur optimalen Erkennung von Fehlern - Minimiert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners - Einfaches und schnelles Umrüsten durch voreingestellte Prüfkopfhalter und gespeicherte Setup-Dateien - Schützt den Phased-Array-Prüfkopf durch ein geschlossenes Kühlsystem