Beim Ultraschallschweißen, sei es mit Nieten oder durch direktes Schweißen, werden die Bauteile durch Erhitzung mittels einer hochfrequenten mechanischen Bewegung verbunden. Beim Nieten schmilzt nur ein Bauteil, so dass es nicht notwendig ist, dass das andere Bauteil thermoplastisch ist. Beim Direktschweißen wird die Reibungsenergie der Sonotrode mit voreingestellten Werten für Druck, Zeit und Geschwindigkeit auf beide Teile übertragen. Die erzeugte Wärme schmilzt die thermoplastischen Komponenten dort, wo sie sich berühren. Das Ergebnis ist eine kohäsive Schweißung zwischen kompatiblen Materialien. In beiden Szenarien wird der Prozess unter strenger und sorgfältiger Kontrolle der übertragenen Energie durchgeführt.
diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie das Schweißen mit mehreren Köpfen und verschiedenen Schweißstationen durchführen können, um sich den Bedürfnissen und Spezifikationen der Kunden anzupassen und die Zykluszeit zu optimieren. Die Abmessungen und Methoden der Be- und Entladung sind flexibel, so dass der Ergonomie und der Sicherheit des Bedieners besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden kann.
die flexibelsten und am längsten wiederverwendbar sind. Dank des Einsatzes von anthropomorphen Robotern sind wir in der Lage, einzelne Maschinen zu entwickeln, die für mehrere Produkte gleichzeitig verwendet werden können, oder maßgeschneiderte Schweiß-/Montagelinien auf der Grundlage der Kundenanforderungen.
die neue Standardkabine mit einem im oberen Teil integrierten Bedienpult verbindet Design mit Funktionalität. Die Kabine ist schallgedämmt und ermöglicht die Beobachtung des Schweißvorgangs durch die transparente Tür mit automatischen Sicherheitsverschlüssen.
---