Zamak ist eine Legierung, die aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer besteht. Der Name ist ein Akronym der deutschen Bezeichnungen für die Metalle, aus denen sie besteht: Zink (Zink), Aluminium, Magnesium und Kupfer (Kupfer). Die Verarbeitung dieser Legierung erfolgt durch ein Druckgussverfahren. Das Zamak wird geschmolzen und dann in eine abgedichtete Form gespritzt. Mit dieser Methode lassen sich komplexe Formen mit ausgezeichneten Toleranzen herstellen.
Die Verwendung von Zamak hat viele Vorteile: von einer höheren Schlag- und Verschleißfestigkeit im Vergleich zu anderen Legierungen bis hin zu einer höheren Präzision der Formteile, die nachgelagerte Prozesse vereinfachen kann. Mit Zamak lassen sich Teile mit kleinsten - aber auch mit größten - Abmessungen und sehr anspruchsvollen Oberflächen herstellen, wobei die Kosten im Vergleich zu anderen Werkstoffen deutlich niedriger sind. Darüber hinaus hat zamak eine geringe Umweltbelastung. Es ist vollständig recycelbar und enthält kein Blei; bei seiner Verarbeitung werden keine umweltschädlichen Rückstände freigesetzt; es hat einen niedrigen Schmelzpunkt (ca. 400°C) und ermöglicht daher erhebliche Energieeinsparungen.
Die interne Abteilung für Zamak-Druckguss der Euro Stampaggi Gruppe wurde 2012 gegründet und begann mit Experimenten und Prototypen für langjährige Kunden. Heute verfügt sie über sieben Produktionslinien mit dreißig Mitarbeitern, die in drei Abteilungen (technisches Büro, Formenbereich, Gießerei) unterteilt sind. Moderne Maschinen (einige davon komplett robotergesteuert) mit verschiedenen Tonnagen ermöglichen das Gießen von winzigen 1-Gramm-Stücken bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von über 1 Kilo.
Die Erfahrung des Personals und der hochtechnologische Maschinenpark machen die Qualitätskontrolle zu einer wesentlichen Voraussetzung. So werden die Rohstoffe kontrolliert und die Durchführbarkeit des Entwurfs oder des Musters geprüft,
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