Einschneckenextruder ESE 1-25-18

für PPfür PETfür PS

Gerade in Zeiten stark steigender Energiekosten wird der Bedarf an sparsamen Technologien beständig größer. Tatsächlich wird immer noch gut ein Drittel der gesamten Energiekosten in der Extrusion allein für Antriebe verbraucht. Wer hier sparen kann hat einen sicheren Wettbewerbsvorteil. Minimaler Energieverbrauch esde setzt bereits seit über zehn Jahren auf ein intelligentes Antriebskonzept. Durch die Verwendung eines Direktantriebs ohne Umsetzungsgetriebe und dank der optimalen Geometrie unserer Barriereschnecke erreichen wir einen enormen Energiespareffekt: je nach Material und individueller Kundenanforderung, verbrauchen unsere Extrusionsanlagen bis zu 40% weniger Energie als vergleichbare Altanlagen. Ein Maschinenkonzept zur Extrusion aller Kunststoffe Unsere Extruder sind für alle thermoplastischen Kunststoffe geeignet. Das erreichen wir durch die Universalität unserer Barriereschnecken mit speziellen Misch- und Homogenisierzonen. Auch bei einem Wechsel der zu verarbeitenden Kunststoffe muss die Schnecke im Extruder nicht ausgetauscht werden. Der optimierte energetische Betrieb der esde Extruder wird erreicht durch das Prinzip der Plastifizierung über eine Barriere ein förderwirksames Wendelscherteil einen tiefgeschnittenen Rautenmischer.