Unser Maschinenkonzept basiert auf der wirtschaftlichen Hochleistungsextrusion. Dabei sind die Verfahrenseinheiten auf einen hohen Durchsatz ausgelegt und esde Extruder können oft eine Baugröße kleiner eingesetzt werden als üblich. Wir setzen auf die bewährte Konstruktion der Barriereschnecke zur Trennung von Feststoffen und Schmelze. Universell ausgelegt oder individuell auf einen bestimmten Kunststoff zugeschnitten.
Der Anspruch an einen Verarbeitungsextruder kann sehr unterschiedlich sein. Je nach Rohstoff und gewünschter Ausstoßleistung bieten wir unseren Kunden einen individuell angepassten Extruder an. Die Auslegung erfolgt dabei in enger Abstimmung mit dem Kunden.
Bei esde erhalten Sie eine eingehende Beratung. Die Konfiguration der Extruder wird bei Versuchen in unserem Technikum in Bad Oeynhausen praktisch erprobt.
Vorteile unserer esde Einschneckenextruder
• - zuverlässige Verarbeitung vieler thermoplastischer Kunststoffe, z.B.: PE, PA, PP, PS, PC, TPU, ABS und vielen mehr
• - kompakte Bauweise mit wassergekühlter Elektrik komplett im Maschinengehäuse
• - effiziente Wärmenutzung: Innovative Schneckengeometrien senken den Betrieb der Heiz-Kühl-Kombination auf fast null.
• - geringer Wartungsaufwand
• - individuelle Ausstattung z.B. gravimetrische Dosierung, Entgasung, Siebwechsler, Schmelzepumpe
• - äußerst energiesparendes und langlebiges Maschinenkonzept
• - angenehm leise laufende Extruder
• - verschleißfest durch ausgeglichene Druckprofile
• - schonende Plastifizierung
• - förderwirksame Nutbuchse für den pulsationsfreien Einzug von Granulaten und Flakes
• - hocheffiziente Barriereschnecke, angepasst an die Aufgabenstellung