Die EP-M1250 nutzt die MPBF-Technologie (Metal Powder Bed Fusion) und verfügt über einen Bauraum von 1258 x 1258 x 1350 mm3 und neun Lasersysteme, um eine hocheffiziente Produktion zu gewährleisten. Die präzise Positionierung und die innovative Technologie zur Steuerung des Flächenverbunds bieten Gleichmäßigkeit und Stabilität während der gesamten Druckphase.
Das System kann mit verschiedenen Metallpulvern wie Titan-, Aluminium- und Nickelbasislegierungen, Maraging-Stahl, Edelstahl, Chrom-Kobalt-Legierungen und anderen Materialien arbeiten. Es eignet sich für die direkte Herstellung großer, hochpräziser und leistungsstarker Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Maschinenbau.
Hohe Effizienz und Produktivität
Druck von massenindividuellen Teilen in der 2136 Liter (1258 x 1258 x 1350 mm3 ) fassenden
kammer
Jeder der neun Laser deckt seinen eigenen Bereich ab und sorgt so für maximale Effizienz.
Die bidirektionale Pulverbeschichtungsmethode verkürzt die Zeit für die Neubeschichtung.
Zuverlässig und stabil
Die dicht verschlossene Baukammer hält die Sauerstoffkonzentration bei 99,9 %, die Abweichung der mechanischen Eigenschaften der Teile beträgt < 5 %.
Das optimierte Gasflussdesign gewährleistet eine effiziente Entfernung von Rauch und Spritzern sowie
erzielung eines gleichmäßigen und konsistenten Drucks in voller Größe.
Die strenge Kalibrierung gewährleistet die Konsistenz zwischen Teilen und Chargen.
Einfacher Betrieb
Freundliche Benutzeroberfläche mit vollautomatischer Ein-Klick-Druckfunktion.
Zweistufige Filtration, die die Rückblasfunktion zur Entfernung des Rauches nutzen kann, ausgestattet mit
permanentem Filterelement.
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