Dehydrierungsöfen haben eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten; am häufigsten werden sie jedoch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Es gibt mehrere Phasen des Trocknungsprozesses, und die Zeit, die Temperaturen, die Luftströme und die Luftfeuchtigkeit müssen alle sorgfältig überwacht, eingestellt und gewartet werden, um sicherzustellen, dass das Produkt ordnungsgemäß getrocknet und nicht durch den Prozess beschädigt wird.
In der Anfangsphase wird die Kerntemperatur schnell, aber kontrolliert erhöht. Wenn die Wärmezufuhr zu schnell erfolgt, kann die gespeicherte Feuchtigkeit das Produkt während dieser ersten Erhitzungsphase kochen, schmoren oder verhärten. Die zweite Phase ist die schnelle Dehydratisierung, bei der der größte Teil der Feuchtigkeit freigesetzt wird. Um die Produktion zu maximieren, ist es von entscheidender Bedeutung, dass der Feuchtigkeitsgehalt in der gesamten Trocknungskammer überwacht und kontrolliert wird. Die dritte Phase ist die Übergangsphase, in der die Dehydratisierung auf tiefer Zellebene stattfindet, während die Temperaturen für die Verdunstungskühlung sinken. Dies ist die empfindlichste Phase, in der Härtung, Kochen und sogar Karamellisierung des Produkts von entscheidender Bedeutung sind. Die letzte Phase der Dehydratisierung ist die Ausheizphase, die durch eine sehr langsame Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts des Produkts gekennzeichnet ist. Dies ist die längste und langsamste Phase des Prozesses, in der Zeit, Temperatur, Feuchtigkeit und Prozessabläufe streng überwacht werden, um eine Übertrocknung und damit eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.
Die industrielle Lebensmittelverarbeitung und -trocknung erfordert Präzision und Gleichmäßigkeit in einem Prozessheizsystem. Epcon entwickelt und fertigt nicht nur den perfekten Dehydrierungsofen für Ihre Produktanforderungen, sondern integriert auch kundenspezifische Steuerungen, die eine einfache Bedienung und Überwachung während der verschiedenen Phasen des Dehydrierungsprozesses ermöglichen.
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