Für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben in der Triebwerks- und Turbinentechnik verfügt EMAG ECM über zwei Maschinentypen: Während das kleinere Modell PO 100 SF für die Bearbeitung von Turbinenschaufeln ausgelegt ist, dient die größere Maschine PO 900 BF für die Bearbeitung des kompletten Blisk.
Die Maschinen unterscheiden sich mit Blick auf die Größe des Arbeitsraums, des Footprints, der Generatorenleistung und der Zahl der Bearbeitungsachsen – präzise PECM-Technologie und EMAG Hochleistungskomponenten stehen in beiden Fällen zur Verfügung. Bei beiden Maschinentypen profitieren die Anwender zudem von zentralen EMAG Innovationen wie Maschinengrundkörper aus MINERALIT® sowie intelligenten Soft- und Hardware-Schnittstellen.
Fertigung von einzelnen Turbinenschaufeln bis zum kompletten Blisk
PECM bedeutet sanften Materialabtrag und schnelle Prozesse. Das ECM-Verfahren ist bereits ein etabliertes Verfahren, wenn es um die Bearbeitung hochfester Werkstoffe geht. Mit ihrer PECM-Technologie haben die Experten von EMAG ECM dieses Verfahren gezielt weiterentwickelt und perfektioniert. Während des Prozesses wird das Werkstück zur positiven Anode, das Werkzeug zur negativen Kathode. Zwischen beiden fließt eine Elektrolytlösung, beim PECM Verfahren ist der Spalt zwischen Werkstück und Werkzeug, durch den die Elektrolytlösung fließt, besonders klein und die Versorgung mit Elektrolytlösung wird durch eine mechanische Oszillationsbewegung optimiert. Dies ermöglicht ein präzises Abtragen des Werkstoffs.
Maschinengestell aus Polymerbeton MINERALIT® in Bettbauweise
Zwei Oszillatoren mit spielfreiem Präzisionsantrieb