Inspektionslinie für Teile

FPI-Linien sind Linien, in denen Oberflächenfehler, die die Festigkeit und Qualität von Teilen beeinträchtigen können, ohne Beschädigung des Materials mit fluoreszierendem Farbauftrag untersucht werden. Die Linien, die hauptsächlich in der Luftfahrt-, Verteidigungs-, Automobil- und Energiebranche eingesetzt werden, sind je nach Größe des zu kontrollierenden Teils ausgelegt. Elsisan FPI-Linien bestehen aus Wasch-, Spül-, Transferstationen, Trocknung, Pulverentwickler-Beschichtung und UV-Kontrollkabinen und werden nach den Wünschen des Kunden konzipiert. Zunächst muss die Oberfläche des zu prüfenden Teils in FPI-Linien frei von Schmutz, Öl und Graten sein. Zu diesem Zweck wird die Oberfläche vor der Inspektion mit der Waschmaschine glatt und sauber gemacht, und das Material wird im trockenen Zustand mit der Trocknungsfunktion der Waschmaschine aufgetragen. Nachdem das flüssige Panetrant auf das Material aufgetragen wurde, muss es mit sauberem Wasser abgewaschen werden. Die schädlichen Dämpfe und Gase, die während des Auftragens des flüssigen Panetrans entstehen, werden mit Hilfe von Abluftventilatoren und Filtern ins Freie abgeleitet. Nach diesem Prozess wird mit dem Auftragen des Entwicklers begonnen, dazu muss das Material getrocknet werden, zu diesem Zweck wird ein Trockenofen in die Fortsetzung der Kabine eingebaut, eine Pulverentwicklerpistole wird auf das getrocknete Material aufgetragen, der Staub, der in dieser Kabine in die Umgebung fliegt, wird in den Filtern gehalten, um das Personal nicht zu schädigen. Überschüssiger Entwickler auf dem Material wird mit einer Luftpistole gereinigt, wenn es einen Riss gibt, kann der Pulverentwickler dort eindringen, dann wird er unter dem violetten Licht im dunklen Kontrollraum kontrolliert.