Die Filterpatrone ist das wichtigste Element des Filtersystems. Die Filterelemente entfernen in einem Arbeitsgang feste Verunreinigungen + Wasser + weichen Schlamm (Sedimente, Harze, Lacke). Die Filterelemente werden je nach Art der behandelten Flüssigkeit hergestellt. Für Industrieflüssigkeiten auf der Basis von Erdölprodukten werden die Filterelemente aus einer speziellen Zellulose hergestellt, die nach einem besonderen Rezept produziert wird. Die Zellulose wird mit computergesteuerten Wickelmaschinen auf den Kern gewickelt. Die Zellulosespule, die für eine präzise Erfassung der Verunreinigungen sorgt, ist speziell auf die einzelnen Typen von Filtereinsätzen abgestimmt. Der untere Teil des Filtereinsatzes wird in einen Verstärkungspapierkreis gepresst, so dass er eine höhere Dichte aufweist als der obere Teil. Diese Konstruktion garantiert eine allmähliche Abscheidung von Verunreinigungen. Größere Verunreinigungen werden im oberen Teil und kleinere Verunreinigungen bis zu 1 µm im unteren Teil des Filtereinsatzes aufgefangen. Der harte Papierkreis erhöht die Genauigkeit der Filtration und verhindert eine Verformung der Filterelemente.
Der Typ TAN ist für die Regeneration von Isolierölen (Transformatorenölen) bestimmt. Das Regenerationselement entfernt und fängt Öl-Oxidations- und Alterungsprodukte, DBDS und Feststoffpartikel ab 3 µm Größe ab. Das Regenerationselement ist für die vollständige Regeneration von Isolierölen (Transformatorenölen) bei Temperaturen von 8-25 oC ausgelegt! Nach der Regeneration mit dem TAN-Element erreicht das Isolieröl eine Durchschlagspannung ≥ 70 kV/2,5mm, IFT (mN/m) ≥ 35, Farbe (ISO2049) max. 2.0, DBDS (mg/kg) < 4,5. Das TAN-Regenerationselement ist für die Regeneration von Ölen in elektrischen Anlagen mit in Betrieb befindlichen Isolierölen konzipiert!
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