Kundenspezifisch konstruierte Sonderanlagen kommen immer dann zum Einsatz, wenn selbst in einem so umfangreichen Spektrum an Serien- und modifizierten Standardanlagen wie dem von Ecoclean die passende Reinigungslösung nicht zu finden ist. Gründe, dass sich Unternehmen beispielsweise aus dem Remanufacturing, Anlagenbau, der Luftfahrtindustrie, Rohrherstellung und dem High Purity-Bereich (z. B. Hersteller von Produktionsequipment für Halbleiterindustrie) für eine Sonderanlage entscheiden, sind unter anderem die Bauteil- oder Chargengröße, erzielende Sauberkeitsanforderungen, sehr hohe Durchsatzansprüche und Sonderprozesse (Oberflächenbehandlungen wie Phosphatieren, Entphosphatieren, Entzundern, Aufrauen).
Optimal angepasst für maximale Kosteneffizienz
Ob Chargen- oder Einzelteilreinigung, bei Sonderanlagen werden einerseits das Anlagenkonzept – Ein- oder Mehrkammeranlage, Reihentauchanlage, Durchlaufanlage – und die Reinigungschemie (wasserbasierte Reiniger oder Lösemittel) optimal auf die Reinigungsaufgabe abgestimmt. Dies schließt auch die beim Bau der Anlage eingesetzten Materialien und konstruktive Ausführung relevanter Komponenten ein. Andererseits ermöglichen der Einsatz entsprechender Verfahrenstechnik wie Spritzen, Tauchen, Druckumfluten, Injektionsflutwaschen, Ultraschall, Ultraschall+, Puls Pressure Cleaning (PPC), Hochdruckstrahlen und Plasma sowie Trocknungstechnologien von Infrarottrocknen, Heißlufttrocknen und Vakuumtrocknung (auch in Kombination), dass das geforderte Reinigungsergebnis bei maximaler Kosteneffizienz und Ressourcenschonung erzielt wird