Kammerofen HICON/H2

GlühOxidationPulver

Nach dem Kaltwalzen wird das hochverformte nicht kornorientierte Elektroband (NGO) in einem Durchlaufofen rekristallisiert und die Korngröße durch Sekundärrekristallisation eingestellt. Anschließend wird eine dünne Schicht Isolierlack in einer Walzenbeschichtungsanlage aufgetragen, um die Wirbelstromverluste im Elektromotor zu verringern und Korrosion zu verhindern. Die Prozessschritte in dieser Produktionsphase sind wie folgt: Mehrstufige Bandreinigung Schnelles Erwärmen des Bandes in der Aufwärmstrecke des Durchlaufofens (optional mit einem Schnellheizsystem) Glühen zur Rekristallisation und zum diskontinuierlichen Kornwachstum in einer hochreinen Wasserstoffatmosphäre Kontrolliertes Abkühlen in der langsamen Kühlzone und der Endkühlzone Beschichtung mittels Walzenauftragsmaschine und Trocknungseinrichtung Die besonderen Konstruktionsmerkmale dieses Systems bieten folgende Vorteile: Niedrigste Taupunkte durch ein hervorragendes Ofenabdichtungskonzept und eine bis zu 100 %ige Wasserstoff-Prozessatmosphäre zur Vermeidung von Oberflächenoxidation,