Merkmale
Permanent befederte Dichtschnüre (selbst nachstellend) für kontinuierlichen, optimalen Kontakt zur Dichtscheibe, mit optischer Verschleißanzeige
Sperrgasbeaufschlagung möglich
Optionaler Staubaustrag am Kompensator
Optionaler Spülanschluss zur Entfernung von Staubablagerungen an der Dichtscheibe
Doppeltwirkend angeordnete Dichtringe für Sperrung mit prozessverträglichem Gas, oder Absaugung toxischer und aggressiver Gase
Breiter Anwendungsbereich durch Verwendung modernster Werkstoffe
Vorteile
Reduzierung der Schadstoffemission
Saubere Rückstandsverbrennung
Kein partielles Unterschreiten der zur Rückstandsverbrennung benötigten Temperatur durch Falschlufteinzug (keine Dioxinbildung)
Sicherer Betrieb
Deutliche Einsparung von Primärenergie
Lange Standzeiten bei geringem Verschleiß
Sicher zu planende Stillstandszeiten (z.B. jährliche Revisionen)
Nachrüstbar in bestehenden Anlagen
Einsatzbereich
Durchmesser:
d1 = 2.000… 8.000 mm (78“ … 315“)
Druck: p = -50 … +250 mbar (-0,72 … 3,62 PSI)
Temperatur: t = max. Oberflächentemperatur des Ofens 300 °C (572 °F)
Drehzahl: … 2,5 m/s (8,2 ft/s)
Radialbeweglichkeit: … 35 mm (1,38“)*
Axialbeweglichkeit: … 150 mm (5,91“)*
* Größere Werte möglich, bitte anfragen.
Werkstoffe
Metallische Teile:
Stahl S235JR (St 37-2 / 1.0037),
CrNiMo-Stahl (1.4571)
Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Empfohlene Anwendungen
Prozessindustrie
Petrochemische Industrie
Chemische Industrie
Pharmazeutische Industrie
Toxische, gefährliche, chemische Medien
Rückstands- und Müllverbrennung
Zementherstellung
Kalzinierung
Reduktion