Einzigartige Lösung für die Serienproduktion von Luftfahrtinterieur
Coredis wird für die Verarbeitung von besonders leichten 1K-Epoxiden geringer Dichte - gefüllt mit Mikrohohlkörpern - eingesetzt. Hierbei ist die besondere Herausforderung, dass es sich um ein reaktionsfähiges Medium handelt, das nach dem Prozess in den materialführenden Anlagenteilen
verweilt und ohne zusätzliche Maßnahmen in den materialführenden Teilen aushärten würde. Um dies zu vermeiden, verfügt coredis über einen speziell entwickelten Aufbau. Die Materialversorgung und -dosierung erfolgt direkt aus dem Liefergebinde mit Hilfe einer Zahnradpumpe, montiert auf einer beheizten Folgeplatte. Über den angeschlossenen Heizschlauch wird das Material zur Austragsdüse geführt, die die Kernfüllmasse kontinuierlich in die Wabenstruktur der Honeycombs füllt.
Bei Produktionsunterbrechungen können alle materialführenden Teile einschließlich des Gebindes in wenigen Minuten demontiert und in einem Gefrierraum gelagert werden. Die Aushärtereaktion der Kernfüllmasse wird so unterbrochen, wodurch keine Reinigung erforderlich ist. Soll die Produktion erneut gestartet werden, kann die Applikation aufgrund der beheizbaren Komponenten sehr schnell wieder aufgenommen werden. Dieser einzigartige Aufbau macht erstmals die kontinuierliche sowie präzise Dosierung von 1K-Kernfüllmassen möglich und hat den Vorteil, dass durch eine einfache Erweiterung auch unterschiedliche Materialien auf derselben Anlage verarbeitet werden können.