Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Direct-Drive C-Achse bis zu 300 1/min, mit 4-kanal Drehdurchführung für Vakuum - die perfekte Maschine zur Bearbeitung von Ringen aus Keramik und Quarzglas
Adaptive Vorsatzspindel ULTRASONIC microDRILL mit bis zu 32.000 1/min für Kleinstbohrungen ab Ø 0,1 mm mit höchster Prozesssicherheit
Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
Genauigkeit
Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
einteiliges Maschinenbett
Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen