Feuchtes Eingangsmaterial wird über die Blow-Line in den Trockner eingespritzt, pneumatisch durch den Trocknerkanal gefördert und auf die erforderliche Feuchtigkeit getrocknet. Die Fasern werden mit hocheffizienten Zyklonen vom Luftstrom getrennt. Der Faserausstoß erfolgt über Luftschleusen. Ein Teil der Abgase kann im Trockner durch Umluftbetrieb wiederverwendet werden.
Typische Einsatzgebiete
Trocknung von Holzfasern für MDF-, HDF- und Dämmplatten
Ihre Vorteile
Hoher Durchsatz von mehr als 60 t/h atro möglich
Trockner und Fasersichter aus einer Hand, d. h. optimierte Investitions- und Betriebskosten
Maßgeschneiderte Energiekonzepte
Automatische Prozesssteuerung
Sichere Konstruktion entsprechend höchsten europäischen Standards
Bis zu 15 % Energiekosteneinsparung durch einstellbaren Umluftbetrieb
Technische Merkmale
Wahlweise ein- oder zweistufige Trockner
Einstellbare Endfeuchte für nachgelagerte Prozesse (z. B. EVOjet M-Beleimungssystem)
Kombinierte Stahlkonstruktion für Trockner und Fasersichter
Druckstoßfeste Ausführung nach ATEX- Richtlinien
Explosionsdruckentlastung durch zertifizierte Berstscheiben
Verriegelungsablauf bei sicherheitsrelevanten Alarmen
Automatische Funkenerkennungs- und Flutungssysteme
Trocknungskanal aus Edelstahl (optional)
Effiziente Nutzung verschiedener Energiequellen:
Mischkammern für Rauchgase aus Rostfeuerungsanlage, Gasturbine, Kesselhaus und Dieselgenerator
Brennersysteme für Holzstaub, Erdgas, Leicht- oder Schweröl
Wärmetauscher für Thermalöl, gesättigten Dampf und heißes Wasser
Abgas zur Wärmerückgewinnung:
aus pneumatischen Transportsystemen
aus dem EVOjet M