Die Fasern aus dem Trockner werden durch einen horizontalen Luftstrom im Einlaufbereich beschleunigt und in einem Z-förmigen Bereich verteilt. Ein durch die zickzackförmigen Einbauten erzeugter Wirbel trennt grobes und feines Material. Grobe Partikel fallen in den Siebboden und werden über zwei Schneckenförderer nach außen transportiert. Das aufgenommene Material wird nach oben aus dem Sichter zu einem hocheffizienten Zyklon oberhalb der Formstation transportiert. Dort wird das Material vom Luftstrom getrennt und durch eine Schleuse ausgetragen.
Typische Einsatzgebiete
Verwendung in der MDF-, HDF-, THDF- und Doorskin-Produktion zum Trennen folgender Materialien:
Leimklumpen
Latexpartikel
Holzpartikel
Grobe Fasern
Metall, Gummi und andere Fremdstoffe
Ihre Vorteile
Ausgezeichnete Sichtungsleistung und hervorragende Trenngenauigkeit
Vermindertes Risiko von Schäden an der Presse
Sichere Konstruktion entsprechend europäischen Standards
Geringes Abluftvolumen
Bewährte Technologie für Gummibaumholz
Vollautomatischer Betrieb
Hohe Pressenleistung durch Vermeidung von Fasertemperaturabfall von der Trocknung bis zur Streuung