Die Dalic-Technologie ermöglicht die lokale Beschichtung von Metallen aller Art auf Metallsubstraten (wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Chrom usw.). Die selektive Beschichtung ist ein Verfahren ohne Eintauchen (im Gegensatz zu Badbehandlungen), bei dem ein anodisches, mit Elektrolyt gesättigtes Werkzeug durch den angelegten Strom auf das Teil galvanisiert wird.
Die Vorteile des selektiven Galvanisierens
Selektive Beschichtung: Es werden nur die Bereiche behandelt, die behandelt werden müssen
Kaltes Verfahren: keine Verformungen durch Hitze
Das dalische Verfahren kann direkt angewendet werden, ohne dass die Teile demontiert werden müssen (z.B.: AOG's Beschichtungsarbeiten an Fahrwerken)
Selektive Beschichtungsgeräte können überallhin transportiert werden: schnelles Eingreifen möglich
Behandlung von integrierten Teilen
Flexibilität: Sie können viele verschiedene Metallbeschichtungen mit der gleichen Ausrüstung durchführen
Wiederherstellung der Geometrie des Werkstücks ohne Bearbeitung
Kontrolle der Schichtdicken: Sie können Schichten von wenigen Mikrometern bis zu Hunderten von Mikrometern auftragen
Das Ziel der selektiven Beschichtung
Unsere Beschichtungen zielen darauf ab, ein Metallteil zu reparieren oder ihm eine neue Funktion zu verleihen. Hier sind die häufigsten Anwendungen:
Schutz vor Korrosion
Wiederherstellung der Funktionsmaße des Teils
Sicherstellung eines leitfähigen Kontakts
Erzielen einer Härte
Füllen eines Lochs, eines Einschlags
Verhinderung von elektrochemischer Korrosion (galvanische Verbindung)
Antifretting/EMC (elektromagnetische Verträglichkeit), usw
Die Parameter des Generators (Stromstärke, Spannung, Strommenge) werden je nach Behandlung angepasst. Bei der Anodisierung von Aluminium- oder Titanlegierungen wird eine Kathodenvorrichtung verwendet
Ein anodisches Werkzeug* besteht aus 3 untrennbaren Teilen
einem Galvanisierwerkzeug: dem Griff
einer Anode: hauptsächlich aus Graphit oder rostfreiem Stahl
einer Bonnette: Gewebe, das die Anode abdeckt, um einen Lichtbogen zu vermeiden
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