Sortiersystem für die Automobilindustrie SPDR

Transportwagen

Entwicklung des weltweit ersten Systems zur vorübergehenden Lagerung und Sortierung "SPDR" 1957 lieferte Daifuku die ersten Kettenförderer Japans für den Karosserietransport an ein Automobilwerk. Seitdem haben wir in fast allen Prozessen der Automobilproduktion viele Ergebnisse erzielt. Für den Bau von Hauptmontagelinien haben wir neben innovativen Fördersystemen verschiedene Lösungen zur Verbesserung der Produktivität hinsichtlich der Teilehandhabung in den Linien und der Teilezuführung zur Linienseite bereitgestellt. Systeme für die Annahme und Lagerung von Teilen von Zulieferern und die rechtzeitige Abholung nach Produktionsplänen erforderten jedoch oft menschliche Arbeitskraft. Um eine solche Situation zu verbessern, haben wir im Dezember 2014 das SPDR (ausgesprochen Spinne), ein System zur vorübergehenden Lagerung und Sortierung von Teilen, entwickelt und auf den Markt gebracht. Flexible Handhabung von Fällen unterschiedlicher Größe Der SPDR besteht aus dem Arm, der sich automatisch senkt und hebt, um Teilegehäuse zu greifen; einem Träger, der Bewegungen in vier Richtungen ermöglicht; und den Schienen und Stützsäulen für den Träger. Das System ist in der Lage, die Kisten direkt auf dem Boden des offenen Bereichs innerhalb der Stützsäulen zu stapeln. Das Spannfutter am Arm ist eine proprietäre Technologie und ist weltweit das erste, das Kisten unterschiedlicher Größe handhaben kann. Es kann die Kisten einzeln oder in einem Stapel greifen und kann somit problemlos Kisten auf unteren Lagen handhaben, was die Bedienung erleichtert, wie z.B. die Entnahme und die gruppierte Entnahme, um die Anforderungen auf der Linienseite zu erfüllen.